1、机组加闸转速。机组在低转速下运行会导致瓦磨损加剧，大部分机组的制动转速为额定转速的15%~25%，很少有10%的。有人提出允许在额定转速10%以下进行制动，甚至允许惰性停机。笔者认为从安全考虑，加闸转速降低到额定转速的20%左右为好，对于惰性停机在一般情况下最好也不要采用。
　　
　　2、报警与事故停机温度整定。由于氟塑料瓦导热性差，其导热系数约为巴氏合金的1/130，所以瓦表面与瓦体温度差较大，纯聚四氟乙烯（白色）瓦面与瓦体温度差值约为25℃~30℃，汉性聚四氟乙烯（灰色）瓦面与瓦体温差约为20℃~30℃，而且反应速度慢，有时要迟20min~30min。所以报警温度与事故停机温度必须进行相应调整。国家电力公司提出：在正常（最高）稳定的瓦温基础上增加4℃~6℃为报警温度，再增加2℃~3℃为停机温度是切实可行的。运行中，监控氟塑料瓦温是确认机组是否正常运行的主要手段，应主要监视瓦温的变化幅度，要掌握机组在一年内瓦温的变化规律来控制瓦温，以保证机组的安全运行。
　　
　　3、关于顶转子。频繁顶转子和顶转子时间长对机组没有益处，高压憋劲时间越长，高压油泵、油管路、风闸密封等损害的机会越多。对氟塑料瓦，镜板脱离瓦的时间长短不同，但效果一样。顶转子的高度也需要限制，只要保证镜板与瓦脱离即可。根据运行经验和查阅运行有关文献，建议停机20d后起动机组顶转子较为适宜。
　　
　　4、制造质量。如果瓦面四周与钢坯不开裂，瓦面不开裂，应该说瓦的质量对安全运行是不会有问题的。如果质量不好，瓦面四周与钢坯开裂脱焊，破坏瓦的整体性，导致瓦磨损加剧，势必影响机组运行，因此在新瓦验收以及每次检修抽瓦检查时，应重点检查瓦面于基体的焊接质量。